Henan Tongda Heavy Industry Science And Technology Co., Ltd.
  • icon_linkedin
  • твіттер
  • youtube
  • icon_facebook
news-bg - 1

Новини

Як гранулювати гній для отримання органічних добрив?

Обладнання для внесення органічних добрив може ефективно усунути забруднення, спричинене органічними відходами у тваринництві та птахівництві та інших галузях промисловості, зменшити евтрофікацію поверхневих водойм, спричинену забрудненням, і допомогти підвищити безпеку та якість сільськогосподарської продукції. Він заклав хорошу основу для споживання людиною зеленої та органічної їжі, а екологічні та екологічні переваги надзвичайно значні.
Лінія виробництва органічних добрив в основному поділяється на частину попередньої обробки та частину виробництва грануляції.
Частину попередньої обробки також називають обладнанням для переробки порошкоподібних органічних добрив, яке включає машину для перетворення компосту для ферментації, дробарку для органічних добрив, барабанний сортувальний апарат та інше обладнання.
Частина виробництва грануляції включає змішувач, гранулятор органічних добрив, роторну сушарку, охолоджувач, барабанний сортувальний апарат, машину для нанесення покриттів, автоматичне зважування та фасувальну машину. Переробка гною худоби та птиці, соломи та рисового лушпиння, біогазу, кухонних відходів і міських відходів в органічні добрива за допомогою лінії виробництва органічних добрив може не тільки зменшити забруднення навколишнього середовища, але й перетворити відходи на скарб.
Характеристики органічних добрив:
Він в основному одержується з рослин і (або) тварин і є вуглецевмісним матеріалом, який вноситься в ґрунт для забезпечення живлення рослин як основної функції. Його переробляють з біологічних матеріалів, відходів тваринного і рослинного походження, рослинних залишків, видаляючи токсичні та шкідливі речовини. Він багатий великою кількістю корисних речовин, включаючи різноманітні органічні кислоти та пептиди, а також багаті поживними речовинами, включаючи азот, фосфор і калій. Він може не тільки забезпечити повноцінне живлення сільськогосподарських культур, але й має тривалий ефект удобрення, може збільшувати та оновлювати органічну речовину ґрунту, сприяти розмноженню мікробів, покращувати фізико-хімічні властивості та біологічну активність ґрунту, а також є основною поживною речовиною для зелені. харчове виробництво.
Призначення та характеристики гранулятора:
Характеристики грануляторів органічних добрив: 1. Вироблені частинки мають сферичну форму. 2. Органічний вміст може досягати 100%, реалізуючи чисту органічну грануляцію. 3. Враховуючи, що органічні частинки можуть рости разом під певною силою, під час гранулювання не потрібне сполучне. 4. Частинки є твердими і можуть бути просіяні після гранулювання, щоб зменшити споживання енергії на сушіння. 5. Зброджену органіку не потрібно сушити, а вологість сировини може становити 20-40%.
Гранулятор органічних добрив має широкий спектр застосування, особливо для гранулювання легких дрібних порошкових матеріалів. Чим дрібніші основні частинки дрібних порошкових матеріалів, тим вища сферичність частинок і краща якість гранул. Як правило, розмір частинок матеріалу перед гранулюванням повинен бути менше 200 меш. Типові матеріали для застосування: курячий гній, свинячий гній, коров’ячий гній, деревне вугілля, глина, каолін тощо. Спеціалізується на гранулюванні органічних ферментованих добрив, таких як послід худоби та птиці, добрива для компостування, сидерати, морські добрива, добрива для макухи, торф, ґрунт добрива, три відходи, мікроорганізми та інше міське побутове сміття. Частинки є нерегулярними гранулами. Кваліфікована швидкість гранулювання цієї машини становить 80-90% або більше, і вона підходить для різних формул. Міцність на стиск органічних добрив вища, ніж у дисків і барабанів, швидкість великої кульки становить менше 15%, а однорідність розміру частинок можна регулювати відповідно до вимог користувача за допомогою функції плавного регулювання швидкості цієї машини. Ця машина найбільше підходить для прямого гранулювання органічних добрив після ферментації, заощаджуючи процес сушіння та значно знижуючи витрати на виробництво.


Час публікації: 26 липня 2024 р