ஹெனான் டோங்டா ஹெவி இண்டஸ்ட்ரி சயின்ஸ் அண்ட் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்.
  • icon_linkedin
  • ட்விட்டர்
  • youtube
  • ஐகான்_பேஸ்புக்
news-bg - 1

செய்தி

கரிம உரம் தயாரிப்பதற்கு கால்நடைகளின் எருவை கிரானுலேட் செய்வது எப்படி?

கரிம உரக் கருவிகள் கால்நடைகள் மற்றும் கோழி வளர்ப்பு மற்றும் பிற தொழில்களில் கரிம கழிவுகளால் ஏற்படும் மாசுபாட்டை திறம்பட தீர்க்கும், மாசுபாட்டால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு நீர்நிலைகளின் யூட்ரோஃபிகேஷனைக் குறைத்து, விவசாயப் பொருட்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த உதவும். பச்சை மற்றும் கரிம உணவுகளை மனிதர்கள் உட்கொள்வதற்கு இது ஒரு நல்ல அடித்தளத்தை அமைத்துள்ளது, மேலும் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கவை.
கரிம உர உற்பத்தி வரி முக்கியமாக சிகிச்சைக்கு முந்தைய பகுதி மற்றும் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி பகுதி என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
சிகிச்சைக்கு முந்தைய பகுதியானது தூள் கரிம உர செயலாக்க கருவி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இதில் நொதித்தல் உரம் திருப்பு இயந்திரம், கரிம உர நொறுக்கி, டிரம் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரம் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் அடங்கும்.
கிரானுலேஷன் உற்பத்திப் பகுதியில் ஒரு கலவை, கரிம உர கிரானுலேட்டர், ரோட்டரி உலர்த்தி, குளிரூட்டி, டிரம் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரம், பூச்சு இயந்திரம், தானியங்கி எடை மற்றும் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் ஆகியவை அடங்கும். கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம், வைக்கோல் மற்றும் நெல் உமி, உயிர்வாயு சேறு, சமையலறை கழிவுகள் மற்றும் நகர்ப்புற கழிவுகளை கரிம உர உற்பத்தி மூலம் கரிம உரமாக மாற்றுவதன் மூலம் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் கழிவுகளை பொக்கிஷமாகவும் மாற்ற முடியும்.
கரிம உரத்தின் பண்புகள்:
இது முக்கியமாக தாவரங்கள் மற்றும் (அல்லது) விலங்குகளிலிருந்து பெறப்படுகிறது மற்றும் தாவர ஊட்டச்சத்தை அதன் முக்கிய செயல்பாடாக வழங்க மண்ணில் பயன்படுத்தப்படும் கார்பன் கொண்ட பொருளாகும். இது உயிரியல் பொருட்கள், விலங்கு மற்றும் தாவர கழிவுகள் மற்றும் தாவர எச்சங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து செயலாக்கப்படுகிறது, நச்சு மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை நீக்குகிறது. இது பலவிதமான கரிம அமிலங்கள் மற்றும் பெப்டைடுகள் மற்றும் நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் மற்றும் பொட்டாசியம் உள்ளிட்ட பணக்கார ஊட்டச்சத்துக்கள் உட்பட ஏராளமான நன்மை பயக்கும் பொருட்களில் நிறைந்துள்ளது. இது பயிர்களுக்கு விரிவான ஊட்டச்சத்தை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், நீண்ட உர விளைவையும் கொண்டுள்ளது, மண்ணின் கரிமப் பொருளை அதிகரிக்கவும் புதுப்பிக்கவும் முடியும், நுண்ணுயிர் இனப்பெருக்கத்தை ஊக்குவிக்கவும், மண்ணின் இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன பண்புகள் மற்றும் உயிரியல் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தவும், பச்சைக்கு முக்கிய ஊட்டச்சத்து ஆகும். உணவு உற்பத்தி.
கிரானுலேட்டரின் நோக்கம் மற்றும் பண்புகள்:
கரிம உர கிரானுலேட்டர்களின் பண்புகள்: 1. உற்பத்தி செய்யப்படும் துகள்கள் கோள வடிவில் இருக்கும். 2. கரிம உள்ளடக்கம் 100% வரை அதிகமாக இருக்கும், இது தூய கரிம கிரானுலேஷனை உணரும். 3. கரிமத் துகள்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விசையின் கீழ் ஒன்றாக வளர முடியும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, கிரானுலேஷனின் போது பைண்டர் தேவையில்லை. 4. துகள்கள் திடமானவை மற்றும் உலர்த்தும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்க கிரானுலேஷனுக்குப் பிறகு திரையிடலாம். 5. புளிக்கவைக்கப்பட்ட கரிமப் பொருட்கள் உலர்த்தப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, மூலப்பொருளின் ஈரப்பதம் 20-40% ஆக இருக்கலாம்.
கரிம உர கிரானுலேட்டர் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக லேசான நுண்ணிய தூள் பொருட்களின் கிரானுலேஷனுக்கு. நுண்ணிய தூள் பொருட்களின் அடிப்படைத் துகள்கள் நுணுக்கமாக இருந்தால், துகள்களின் கோளத்தன்மை அதிகமாகவும், துகள்களின் தரம் சிறப்பாகவும் இருக்கும். பொதுவாக, கிரானுலேஷனுக்கு முன் பொருளின் துகள் அளவு 200 கண்ணிக்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும். வழக்கமான பயன்பாட்டு பொருட்கள்: கோழி எரு, பன்றி எரு, மாட்டு எரு, கரி, களிமண், கயோலின், முதலியன. இது கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எரு போன்ற கரிம புளித்த உரங்களை கிரானுலேட் செய்வதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, உரங்கள், பசுந்தாள் உரம், கடல் உரம், கேக் உரம், கரி, மண் உரம், மூன்று கழிவுகள், நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் பிற நகர்ப்புற வீட்டுக் கழிவுகள். துகள்கள் ஒழுங்கற்ற துகள்கள். இந்த இயந்திரத்தின் தகுதிவாய்ந்த கிரானுலேஷன் விகிதம் 80-90% அல்லது அதற்கும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது பல்வேறு சூத்திரங்களுக்கு ஏற்றது. கரிம உரத்தின் சுருக்க வலிமை வட்டுகள் மற்றும் டிரம்களை விட அதிகமாக உள்ளது, பெரிய பந்து வீதம் 15% க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இந்த இயந்திரத்தின் படி-குறைவான வேக ஒழுங்குமுறை செயல்பாட்டின் மூலம் பயனர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துகள் அளவின் சீரான தன்மையை சரிசெய்ய முடியும். இந்த இயந்திரம் நொதித்த பிறகு நேரடியாக கரிம உரங்களை உரமாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, உலர்த்தும் செயல்முறையை சேமிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.


இடுகை நேரம்: ஜூலை-26-2024