Что следует определить в первую очередь при покупке оборудования для органических удобрений?
1. Определите размер оборудования для органических удобрений: например, сколько тонн производится в год или сколько тонн производится в час, можно ли определить цену.
2. Определяемся с формой гранул – какой гранулятор выбрать: порошкообразный, столбчатый, плоскосферический или стандартный круглый. Обычно используемое оборудование для гранулирования органических удобрений включает в себя: дисковый гранулятор, барабанный гранулятор, мокрый гранулятор, двухвалковый экструзионный гранулятор, гранулятор с плоской матрицей, гранулятор с кольцевой мембраной. Выбор гранулятора должен определяться в соответствии с местным рынком сбыта удобрений. Форма частиц различна, процесс оборудования для органических удобрений также различен, и цена оборудования для органических удобрений также различна.
3. Определите уровень конфигурации оборудования для органических удобрений: уровень конфигурации другой, цена оборудования для органических удобрений различна, количество рабочей силы различно, а также отличается стабильная и высокая производительность оборудования для органических удобрений: как правило, более высокая конфигурация. следует увеличить, автоматическое дозирующее устройство, автоматическое упаковочное устройство, автоматическое устройство количественной подачи, циклонное удаление пыли и удаление водной пыли.
4. Определите тип удобрения, которое нужно производить. Это оборудование для органических удобрений или оборудование для органических удобрений. При одинаковой производительности оборудование для органических удобрений обычно учитывает высокое содержание воды и штаммы, не устойчивые к высоким температурам. Модель обычно больше, чем модель сложных удобрений. Обычно существует четыре типа органических удобрений: чистые органические удобрения, органо-неорганические сложные удобрения, биоорганические удобрения и сложные микробные удобрения. Различные виды органических удобрений также имеют небольшие различия в оснащении.
5. Выбор поворотной и метательной машины для ферментации: общие формы ферментации включают ферментацию в ленточном штабеле, ферментацию на мелководье, ферментацию в глубоком резервуаре, ферментацию в башне и ферментацию во вращающемся барабане. Методы ферментации разные, и оборудование для ферментации органических удобрений тоже разное. . Как правило, машина для переворота мелкого резервуара больше подходит для принципа аэробной ферментации (преимущества машины для переворота мелкого резервуара: она больше соответствует принципу аэробной ферментации, нелегко сформировать анаэробные ферменты, ферментация полностью завершено, и скорость ферментации высокая).
6. Определите уровень требований к защите окружающей среды: в местах с низкими требованиями к охране окружающей среды обычно выбирают мощную систему удаления пыли, а инвестиции в оборудование для органических удобрений невелики; В местах с высокими требованиями к защите окружающей среды обычно выбирают циклонное удаление пыли, гравитационное удаление пыли и удаление пыли с водяной завесой, которые могут соответствовать национальному стандарту качества выбросов в воздух.
В комплект оборудования линии по производству органических удобрений входит:
1. Оборудование для ферментации накопления сырья --- ворошитель компоста желобного типа и ворошитель компоста пластинчатого цепного типа. Реализуйте новый дизайн одной машины с несколькими слотами, эффективно экономя пространство и инвестиции в оборудование.
2. Новый тип измельчителя сухого и влажного материала - вертикальный измельчитель и горизонтальный измельчитель, внутренняя конструкция имеет цепной и молотковый тип. Никакого сита, даже если материал выбить из воды, он не заблокируется.
3. Полностью автоматический многокамерный дозатор - в зависимости от сорта сырья заказчика он спроектирован как 2 склада, 3 склада, 4 склада, 5 складов и т. д. В структуре системы распределенная система управления малого и среднего размера. принят для реализации проблемы децентрализованного контроля и централизованного управления; Эта система использует статическое взвешивание и дозирование, а также динамическое и равномерное распределение материалов, так что подготовленные материалы могут достичь хорошего уровня перед входом в смеситель. Процесс смешивания учитывает соответствующие преимущества динамических и статических ингредиентов; повышает стабильность системы и улучшает условия работы оператора;
4. Смесители-смесители - в том числе вертикальные смесители, горизонтальные смесители, мощные двухвальные смесители, барабанные смесители и т. д. Внутренняя структура перемешивания делится на тип перемешивающего ножа, спиральный тип и так далее. Разработайте подходящую структуру смешивания в соответствии с характеристиками материала. Выход предназначен для управления цилиндром и перегородкой.
5. Специальный гранулятор для органических удобрений - в том числе дисковый гранулятор, новый влажный гранулятор, круглый метательный станок, барабанный гранулятор, машина для нанесения покрытия и т. д. В зависимости от характеристик сырья выберите подходящий гранулятор.
6. Роторная сушилка, также известная как барабанная сушилка, сушилка для биологических органических удобрений, поскольку температура органических удобрений не может превышать 80°, поэтому наша сушилка использует режим сушки горячим воздухом.
7. Кулер – внешне похож на сушилку, но отличается материалом и исполнением. Корпус сушилки изготовлен из котельной стали, а корпус охладителя изготовлен из пластин из углеродистой стали.
8. Просеивающая машина – в том числе барабанного и вибрационного типа. Просеивающая машина делится на трехступенчатое сито, двухступенчатое сито и так далее.
9. Машина для нанесения покрытия частиц. Внешний вид основной машины аналогичен сушилке и охладителю, но внутренняя структура совершенно другая. Внутренняя часть лакировочной машины изготовлена из пластины из нержавеющей стали или полипропиленовой облицовки. Вся машина включает в себя подходящую насадку для порошка и масляный насос.
10. Автоматические дозирующие и упаковочные машины, в том числе спирального типа и постоянного тока, с одинарной и двойной головкой, изготовленные из нержавеющей стали и углеродистой стали, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с фактическими потребностями клиентов.
11. Конвейерное оборудование – в том числе ленточные конвейеры, шнековые конвейеры, ковшовые элеваторы и т.д.
