Гранулятор для переработки органических удобрений — это устройство, используемое для преобразования сыпучих органических удобрений в гранулированную форму. Это облегчает хранение, транспортировку и применение. Такие машины обычно включают в себя оборудование для грануляции, прижимные ролики, формы и другие компоненты.
Корпус аппарата покрыт специальной резиновой пластиной или футеровкой из кислотостойкой нержавеющей стали, что позволяет автоматически удалять рубцы и опухоли, исключая необходимость использования традиционных устройств. Эта машина обладает характеристиками высокой прочности на комкование, хорошего внешнего вида, коррозионной стойкости, износостойкости, низкого энергопотребления, длительного срока службы, а также удобства эксплуатации и обслуживания.
Барабанный гранулятор — это формовочная машина, которая позволяет придавать материалам определенные формы. Барабанный гранулятор является одним из ключевых устройств в промышленности сложных удобрений и подходит для холодной и горячей грануляции, а также для крупномасштабного производства сложных удобрений высокой, средней и низкой концентрации. Основной метод работы – влажная грануляция пеллет. После регулирования влажности в цилиндре основное удобрение вступает в полную химическую реакцию с помощью определенного количества воды или пара. При определенных условиях жидкой фазы, с помощью вращения цилиндра, частицы материала преобразуются в шар. Создается сила экструзии, образующая шар.
Корпус аппарата покрыт специальной резиновой пластиной или футеровкой из кислотостойкой нержавеющей стали, что позволяет автоматически удалять рубцы и опухоли, исключая необходимость использования традиционных устройств. Эта машина обладает характеристиками высокой прочности на комкование, хорошего внешнего вида, коррозионной стойкости, износостойкости, низкого энергопотребления, длительного срока службы, а также удобства эксплуатации и обслуживания.
Особенности барабанного гранулятора:
Гранулятор с паровым барабаном обладает высокой производительностью. Барабанный гранулятор имеет цилиндрическую форму и хорошо сохраняет тепло. Пар используется для повышения температуры материала во время грануляции для обеспечения жидкой фазы, необходимой для грануляции, что может значительно сократить время грануляции. Содержание влаги в материале можно снизить, чтобы снизить нагрузку на сушилку и повысить производительность всей машины.
За счет парового нагрева скорость комкования повышается, температура материала повышается, а содержание влаги в материале снижается после его комкования, тем самым повышая эффективность сушки. Он также имеет большую производительность, низкое энергопотребление и низкие затраты на техническое обслуживание. Паровой гранулятор с вращающимся барабаном имеет широкие возможности адаптации к производству сырья и при необходимости может использоваться с органическим сырьем. Проблема прилипания стенок внутри барабанного гранулятора является серьезной, что напрямую влияет на движение материала, скорость комкования и округлость частиц. В ответ на эту проблему компания по производству органических удобрений разработала метод футеровки внутренней стенки гранулятора полимерными материалами. Внутренняя облицовка полностью решает проблему прилипания материала к стене, а также играет роль антикоррозийной и теплосберегающей.
Гранулятор с вращающимся барабаном, в котором в машину добавляются пар, газообразный аммиак или раствор фосфорной кислоты или азота, суспензия фосфорно-аммиачного раствора и тяжелая суспензия кальция для завершения процесса грануляции сложных удобрений, химической реакции и подачи тепла в барабан; или процесс холодной грануляции сложного удобрения, в которое добавляется небольшое количество воды. Материалы, подлежащие гранулированию, пропускаются через вращение цилиндра, а материалы в цилиндре скатываются и вращаются и объединяются в шарики при определенной влажности и температуре для завершения процесса изготовления шариков.
Время публикации: 23 января 2024 г.
