Sprzęt do nawozów organicznych może skutecznie usuwać zanieczyszczenia spowodowane odpadami organicznymi w hodowli zwierząt gospodarskich i drobiu oraz w innych gałęziach przemysłu, zmniejszać eutrofizację zbiorników wód powierzchniowych spowodowaną zanieczyszczeniami oraz pomagać w poprawie bezpieczeństwa i jakości produktów rolnych. Położyła dobre podstawy do spożycia przez ludzi żywności ekologicznej i organicznej, a korzyści ekologiczne i środowiskowe są niezwykle znaczące.
Linia do produkcji nawozów organicznych podzielona jest głównie na część do obróbki wstępnej i część do produkcji granulacji.
Część do obróbki wstępnej nazywana jest również sprzętem do przetwarzania sproszkowanych nawozów organicznych, który obejmuje maszynę do przewracania kompostu fermentacyjnego, kruszarkę do nawozów organicznych, przesiewacz bębnowy i inny sprzęt.
Część produkcyjna granulatu obejmuje mieszalnik, granulator nawozów organicznych, suszarkę obrotową, chłodnicę, przesiewacz bębnowy, powlekarkę, automatyczną maszynę ważącą i pakującą. Przetwarzanie nawozu zwierzęcego i drobiowego, słomy i łuski ryżowej, osadu biogazowego, odpadów kuchennych i odpadów miejskich na nawóz organiczny za pośrednictwem linii produkcyjnej nawozów organicznych może nie tylko zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska, ale także zamienić odpady w skarb.
Charakterystyka nawozu organicznego:
Pochodzi głównie z roślin i (lub) zwierząt i jest materiałem zawierającym węgiel nakładanym na glebę w celu zapewnienia odżywiania roślin jako jego głównej funkcji. Przetwarza się go z materiałów biologicznych, odpadów zwierzęcych i roślinnych oraz pozostałości roślinnych, eliminując substancje toksyczne i szkodliwe. Jest bogaty w wiele korzystnych substancji, w tym różnorodne kwasy organiczne i peptydy, oraz bogate składniki odżywcze, w tym azot, fosfor i potas. Może nie tylko zapewnić kompleksowe odżywianie upraw, ale także ma długi efekt nawozu, może zwiększać i odnawiać materię organiczną gleby, promować rozmnażanie się drobnoustrojów, poprawiać właściwości fizyczne i chemiczne oraz aktywność biologiczną gleby i jest głównym składnikiem odżywczym dla zieleni produkcja żywności.
Przeznaczenie i charakterystyka granulatora:
Charakterystyka granulatorów nawozów organicznych jest następująca: 1. Wytworzone cząstki mają kształt kulisty. 2. Zawartość substancji organicznych może sięgać nawet 100%, co zapewnia czystą granulację organiczną. 3. Biorąc pod uwagę, że cząstki organiczne mogą rosnąć razem pod pewną siłą, podczas granulacji nie jest potrzebne żadne spoiwo. 4. Cząstki są stałe i można je przesiać po granulacji, aby zmniejszyć zużycie energii podczas suszenia. 5. Sfermentowana materia organiczna nie wymaga suszenia, a wilgotność surowca może wynosić 20-40%.
Granulator nawozów organicznych ma szerokie zastosowanie, zwłaszcza do granulacji lekkich, drobnoziarnistych materiałów sypkich. Im drobniejsze są podstawowe cząstki drobnych materiałów proszkowych, tym większa jest kulistość cząstek i tym lepsza jakość peletek. Ogólnie rzecz biorąc, wielkość cząstek materiału przed granulacją powinna być mniejsza niż 200 mesh. Typowe materiały aplikacyjne: obornik kurzy, obornik świński, obornik krowi, węgiel drzewny, glina, kaolin itp. Specjalizuje się w granulowaniu organicznych nawozów fermentowanych, takich jak obornik zwierzęcy i drobiowy, nawozów do kompostowania, nawozów zielonych, nawozów morskich, nawozów plackowych, torfu, gleby nawozy, trzy odpady, mikroorganizmy i inne miejskie odpady domowe. Cząstki są nieregularnymi granulkami. Kwalifikowana szybkość granulacji tej maszyny wynosi aż 80-90% lub więcej i nadaje się do wielu różnych formuł. Wytrzymałość na ściskanie nawozów organicznych jest wyższa niż w przypadku tarcz i bębnów, szybkość dużych kulek jest mniejsza niż 15%, a jednorodność wielkości cząstek można regulować zgodnie z wymaganiami użytkownika za pomocą funkcji bezstopniowej regulacji prędkości tej maszyny. Ta maszyna jest najbardziej odpowiednia do bezpośredniej granulacji nawozów organicznych po fermentacji, oszczędzając proces suszenia i znacznie zmniejszając koszty produkcji.
Czas publikacji: 26 lipca 2024 r
