Како да се гранулира животинско ѓубриво за да се направи органско ѓубриво?

Опремата за органско ѓубриво може ефикасно да го реши загадувањето предизвикано од органскиот отпад во сточарството и живинарството и другите индустрии, да ја намали еутрофикацијата на површинските водни тела предизвикани од загадувањето и да помогне во подобрувањето на безбедноста и квалитетот на земјоделските производи. Таа постави добра основа за човечка потрошувачка на зелена и органска храна, а еколошките и еколошките придобивки се исклучително значајни.
Линијата за производство на органски ѓубрива главно е поделена на дел за предтретман и дел за производство на гранулација.
Делот за предтретман се нарекува и опрема за обработка на органски ѓубрива во прав, која вклучува машина за вртење на компост за ферментација, дробилката за органско ѓубриво, машина за проверка на барабанот и друга опрема.
Делот за производство на гранулација вклучува миксер, гранулатор за органско ѓубриво, ротациона машина за сушење, ладилник, машина за проверка на барабанот, машина за обложување, автоматска машина за мерење и пакување. Преработката на ѓубриво од добиток и живина, слама и оризова лушпа, биогас тиња, кујнски отпад и урбан отпад во органско ѓубриво преку линијата за производство на органски ѓубрива не само што може да го намали загадувањето на животната средина, туку и да го претвори отпадот во богатство.
Карактеристики на органското ѓубриво:
Главно се добива од растенија и (или) животни и е материјал што содржи јаглерод кој се применува на почвата за да обезбеди исхрана на растенијата како негова главна функција. Се обработува од биолошки материјали, животински и растителен отпад и растителни остатоци, со што се елиминираат токсичните и штетните материи. Богат е со голем број на корисни материи, вклучувајќи различни органски киселини и пептиди, и богати хранливи материи, вклучувајќи азот, фосфор и калиум. Тој не само што може да обезбеди сеопфатна исхрана за културите, туку има и долг ефект на ѓубриво, може да ја зголеми и обнови органската материја на почвата, да промовира микробиолошка репродукција, да ги подобри физичките и хемиските својства и биолошката активност на почвата и е главната хранлива материја за зелена боја. производство на храна.
Цел и карактеристики на гранулаторот:
Карактеристиките на гранулаторите за органски ѓубрива се: 1. Произведените честички се топчести. 2. Органската содржина може да биде висока до 100%, реализирајќи чиста органска гранулација. 3. Имајќи предвид дека органските честички можат да растат заедно под одредена сила, при гранулацијата не е потребно средство за врзување. 4. Честичките се цврсти и може да се скршат по гранулацијата за да се намали потрошувачката на енергија при сушење. 5. Ферментираната органска материја не треба да се суши, а влажноста на суровината може да биде 20-40%.
Гранулаторот за органско ѓубриво има широк опсег на примени, особено за гранулација на лесни материјали во прав. Колку се пофини основните честички на фините прашкасти материјали, толку е поголема сферичноста на честичките и подобар квалитет на пелетите. Општо земено, големината на честичките на материјалот пред гранулацијата треба да биде помала од 200 mesh. Типични материјали за примена: пилешко ѓубриво, свинско ѓубриво, кравјо ѓубриво, јаглен, глина, каолин, итн. Специјализиран е за гранулирање на органски ферментирани ѓубрива како што се ѓубриво од добиток и живина, ѓубрива за компостирање, зелено ѓубриво, морско ѓубриво, ѓубриво за колачи, тресет, ѓубриво, три отпади, микроорганизми и друг урбан домашен отпад. Честичките се неправилни пелети. Квалификуваната стапка на гранулација на оваа машина е висока од 80-90% или повеќе, и таа е погодна за различни различни формули. Јачината на компресија на органското ѓубриво е поголема од онаа на дисковите и барабаните, брзината на големата топка е помала од 15%, а униформноста на големината на честичките може да се прилагоди според барањата на корисникот преку функцијата за регулирање на брзината без чекори на оваа машина. Оваа машина е најпогодна за директна гранулација на органско ѓубриво по ферментација, заштедувајќи го процесот на сушење и значително намалувајќи ги трошоците за производство.