연간 생산량이 100,000톤에 달하는 대규모 가축 및 가금류 유기비료 생산 라인에는 지게차 피더, 여물통 터너, 수직 분쇄기, 드럼 스크리닝 기계, 동적 배치 기계, 제립기, 원형 투척 기계, 건조기, 냉각 기계, 코팅 기계가 포함됩니다. , 자동 정량 포장 규모. 사용자는 필요에 따라 적절한 구성을 사용자 정의할 수 있습니다.
그리고 각 종류의 생산 라인에는 고유한 특성이 있으며, 어떤 종류의 유기 비료 장비가 필요한지, 디스크 생산 라인과 회전 스톡 교반 치아와 같이 건조 및 냉각 기계가 장착되어야 하는지, 어떤 종류의 유기 비료가 적합한지, 유기 비료 건조 후 냉풍 환기 시스템을 사용하여 유기 비료를 식히면 과립의 경도가 좋아집니다.
디스크 과립기의 과립화 디스크 각도는 전체 아크 구조를 채택하고 과립화율은 93% 이상에 도달할 수 있습니다. 과립화 디스크에는 3개의 출구가 장착되어 있어 간헐적인 생산 작업에 편리합니다. 감속기와 모터는 유연한 벨트로 구동되어 부드럽게 시작하고 충격력을 줄이며 장비의 수명을 향상시킬 수 있습니다. 과립 트레이의 바닥은 여러 개의 복사 강판으로 보강되어 내구성이 뛰어나고 변형되지 않습니다. 무겁고 두꺼우며 견고한 베이스 설계로 앵커볼트가 필요 없으며 안정적인 작동이 가능합니다. 조립기의 메인 기어는 고주파 담금질을 채택하고 수명이 두 배로 늘어납니다. 과립형 페이스 플레이트에는 부식 방지 및 내구성이 뛰어난 고강도 유리 섬유 강화 플라스틱이 늘어서 있습니다.
연간 생산량이 10만 톤에 달하는 대규모 가축 및 가금류 유기비료 생산라인의 생산과정:
1. 분쇄대 더미의 경우 분쇄기를 사용하거나 발효조에 재료를 넣고 통 분쇄기를 사용합니다.
2. 유기비료 스타터를 고르게 뿌리고 뒤집어서 가열하여 발효시켜 냄새를 제거하고 분해하여 잡균과 풀씨를 죽인다.
3. 7~12일 동안 발효시키며, 각 장소의 온도에 따라 뒤집는 횟수가 달라집니다.
4. 풀에서 완전히 발효 및 분해된 것(지상형은 지게차로 직접 쌓아올림).
5. 선별 체를 사용하여 거친 선별과 미세한 선별을 수행합니다( 선별된 분말 비료는 직접 판매할 수 있습니다).
6. 선별된 큰 조각은 분쇄기로 분쇄한 후 분급체로 되돌린다.
7. 필요한 미량 원소를 사전 혼합기로 혼합합니다.
8. 과립기로 과립화한다.
9. 가축 및 가금류 유기비료 건조기 및 냉각기로 보냅니다.
10. 완제품 포장 및 판매를 위해 자동포장기로 운반합니다.
연간 생산량이 100,000톤에 달하는 대규모 가축 및 가금류 유기비료 생산라인의 발효 시 주의사항과 유기비료 발효의 일반적인 문제:
느린 온도 상승: 더미가 가열되지 않거나 천천히 가열됩니다.
가능한 이유 및 해결 방법:
1. 원료가 너무 젖어 있습니다. 재료의 비율에 따라 건조된 재료를 추가한 후 저어주고 발효시킵니다.
2. 원료가 너무 건조합니다. 습도에 따라 물이나 젖은 재료를 추가하여 수분을 45%-55%로 유지합니다.
3. 불충분한 질소원: 탄소-질소 비율을 20:1로 유지하기 위해 질소 함량이 높은 황산암모늄을 첨가합니다.
4. 더미가 너무 작거나 날씨가 너무 추운 경우: 더미를 높게 쌓고 옥수수 줄기와 같이 쉽게 분해되는 물질을 추가하십시오.
5. pH가 너무 낮습니다. pH 값이 5.5 미만인 경우 석회 또는 목재 재를 첨가하고 균일하게 교반하여 발효 더미의 pH를 조정할 수 있습니다.
힙 온도가 너무 높습니다. 발효 중 힙 온도가 ≥ 65°C입니다.
가능한 이유 및 해결 방법:
1. 통기성이 좋지 않음 : 발효 파일의 통기성을 높이려면 파일을 정기적으로 뒤집어주십시오.
2. 파일이 너무 큽니다. 파일 크기를 줄이세요.
냄새: 썩은 계란 냄새나 더미에서 나오는 썩은 냄새가 끊임없이 발생합니다.
가능한 이유 및 해결 방법:
1. 암모니아 함량이 너무 높음(C/N이 20 미만): 소독 및 탈취를 위해 탈취제를 사용하고 농작물 짚, 땅콩 껍질, 왕겨 등 탄소 함량이 높은 물질을 첨가합니다.
2. pH 값이 너무 높습니다. 산성 물질(인산칼슘)을 첨가하여 pH 값을 낮추고, 알칼리성 성분(석회)의 사용을 피하세요.
3. 통풍이 고르지 않거나 공기 흐름이 좋지 않습니다. 재료를 다시 혼합하고 제조법을 변경합니다.
4. 재료 스태킹이 너무 조밀합니다. 스택을 다시 혼합하고 재료 밀도에 따라 큰 입자의 재료를 적절하게 추가하십시오.
5. 혐기성 환경: 파일을 정기적으로 돌려 파일의 산소 함량을 높입니다.
모기 번식: 발효 더미에는 모기 번식이 있습니다.
가능한 이유 및 해결 방법:
1. 발효 전 원료를 너무 오랫동안 쌓아두는 경우: 원료를 빠르게 처리하고 표면에 프로바이오틱스 탈취제를 뿌려 냄새와 모기를 줄입니다.
2. 신선한 배설물이 더미 표면을 덮어 모기와 파리를 번식시킵니다. 4~7일마다 더미를 뒤집어 놓고 정지 더미 표면을 6cm 퇴비층으로 덮습니다.
물질 응집: 더미에 발효 물질의 많은 부분이 있고 구조가 일관되지 않습니다.
가능한 이유 및 해결 방법:
1. 원료의 혼합이 불균일하거나 회전이 불충분함 : 초기 혼합방법을 개선한다.
2. 고르지 못한 공기 흐름 또는 불충분한 주변: 공기 분배를 개선하기 위해 퇴비를 분류하거나 분쇄합니다.
3. 원료에는 부피가 크고 분해되지 않거나 매우 느리게 분해되는 물질이 포함되어 있습니다. 퇴비 분류, 분쇄 및 원료 분류.
4. 퇴비화 과정은 끝나지 않았습니다. 발효 시간을 연장하거나 발효 조건을 개선하십시오.
게시 시간: 2023년 2월 27일
