호기성 발효조 장비는 주로 발효실, 공급 리프팅 시스템, 고압 공기 공급 시스템, 스핀들 구동 시스템, 유압 동력 시스템, 자동 배출 시스템, 탈취 시스템 및 자동 제어 시스템으로 구성됩니다. 기술 프로세스에는 혼합 및 템퍼링, 공급, 호기성 발효 및 자동 공급의 네 가지 프로세스가 포함됩니다.
1. 혼합 부분:
혼합부는 수분함량이 75% 정도의 높은 분뇨나 유기성 폐기물을 환류물질, 바이오매스, 발효균과 일정비율로 혼합하여 수분함량, C:N, 공기투과도 등을 조절하는 부분이다. 발효를 이루다. 상태. 원료의 수분 함량이 55-65%이면 직접 탱크에 넣어 발효할 수 있습니다.
2. 호기성 발효조 부분 :
공정은 급속 가열 단계, 고온 단계, 냉각 단계로 나눌 수 있습니다.
물질은 발효조에 들어가고 호기성 박테리아의 작용으로 24~48시간 내에 빠르게 분해됩니다. 방출되는 열은 재료의 온도를 빠르게 상승시킵니다. 온도는 일반적으로 50~65°C이며 최고 온도는 70°C에 이릅니다. 공기 공급 및 통기 시스템을 통해 발효 공정의 산소 요구량을 충족시키기 위해 산소가 발효조에 고르게 보내져 물질이 완전히 발효 및 분해될 수 있으며 고온 단계가 5-7일 동안 유지됩니다. 분해 속도가 천천히 감소하면 온도가 점차 50도 이하로 떨어집니다. 전체 발효 과정은 7~15일 동안 지속됩니다. 온도의 상승과 환기 및 산소화는 소재 내 수분의 증발을 촉진시키며, 배기가스와 수증기는 탈취 시스템에 의해 처리된 후 탈취기를 통해 배출됨으로써 소재의 부피를 감소시키고 환원, 안정화 및 탈취를 달성합니다. 물질의 무해한 처리 목적.
발효실의 온도는 7일 이상 50°C 이상으로 유지되므로 곤충 알, 병원성 박테리아 및 잡초 씨앗을 더 잘 죽일 수 있습니다. 무해한 대변 처리 목적을 달성합니다.
3. 자동 공급 부분:
발효실 내의 물질은 주축에 의해 교반되고 중력의 작용에 따라 층층이 떨어지며 발효가 완료된 후 유기비료 원료로 배출됩니다.
호기성 발효조 장비의 장점:
1. 생물학적 박테리아의 고온 발효 기술을 활용하고 운영 비용이 저렴합니다.
2. 저온 환경에서 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위한 본체 절연 설계, 보조 가열;
3. 생물학적 탈취 장비를 통해 가스 배출 기준을 달성하고 2차 오염이 없습니다.
4. 장비의 본체는 특수 스테인레스 스틸 재질로 만들어져 부식을 줄이고 수명이 길다.
5. 면적이 작고 자동화 수준이 높습니다. 한 사람이 전체 발효 과정을 제어할 수 있습니다.
6. 가공된 물질은 유기비료 원료로 사용되어 유기폐기물 자원이용을 실현한다.
단점도 분명하며 발효기의 장비 비용이 가장 높습니다.
게시 시간: 2023년 2월 27일
