Ո՞ր արտադրողն է լավագույնը օրգանական պարարտանյութերի շրջադարձային մեքենաների համար:

Պրոֆեսիոնալ սարքավորում, որն ինքնուրույն մշակվել է մեր ընկերության կողմից օրգանական պարարտանյութերի արտադրության համար: Մերօրգանական պարարտանյութերի արտադրության գիծունի լավ մանևրելու, բարձր ելքային արդյունավետության և հեշտ օգտագործման բնութագրեր: Այն կարող է արդյունավետորեն բարելավել աշխատանքի արտադրողականությունը, խնայել աշխատուժը, նվազեցնել արտադրական ծախսերը և հետագա արտադրության որակի բարելավման նպատակը ցածր ներդրումներով և բարձր եկամտաբերությամբ նոր արտադրանքի ստեղծումն է: Այն ունի նաև հարելու և տրորելու գործառույթներ։ Այն օրգանական պարարտանյութերի արտադրության արդյունաբերության համար անփոխարինելի արտադրական սարքավորում է: Այն հիմնականում փոխարինում է ձեռքով աշխատանքին, նվազեցնում է աշխատուժը և բարելավում արտադրության արդյունավետությունը: Այն մեր օրգանական պարարտանյութերի արտադրության և վերամշակման արդյունաբերության մեջ եղել է աճի միտում:
Շրջադարձային տիպի պտտվող մեքենայի առավելությունները՝ էժան, հեշտ շահագործում, լիովին ավտոմատացված արտադրություն, տեղադրված է ֆերմայում և կարող է աշխատել ամբողջ օրը, նույն օրը գոմաղբ մշակել, օրական 200-300 խորանարդ մետր մշակման հզորությամբ և տարեկան արտադրական հզորությունը 50000 տոննա:
Տակ տիպի պտտվող մեքենայի երկու առավելություն. ցածր էներգիայի սպառում, փոքր տարածք, աշխատանքային միջավայրում հոտի բացակայություն, զրոյական աղտոտվածություն, լավ օդի թափանցելիություն, հոտազերծումը տևում է ընդամենը մեկից երկու օր, շրջադարձային տիպի մեքենան օգտագործում է եզակի ակտիվացման համակարգ: to Biomass-ը շարունակում է վերարտադրվել և քայքայվել հողում՝ ամբողջությամբ քայքայելով և խմորելով կենդանական գոմաղբը:
Շրջադարձային մեքենայի երեք առավելությունները՝ կոմպակտ կառուցվածք, առաջադեմ տեխնոլոգիա, անվնաս կենդանի բակտերիաների պատրաստուկների օգտագործում անասունների և թռչնամսի գոմաղբի բուժման համար, խմորում մի շարք օգտակար միկրոօրգանիզմների ազդեցության տակ, դրանում առկա օրգանական նյութերի ամբողջական քայքայումը և Օգտագործելով եզակի շարունակական աերոբիկական ֆերմենտացման տեխնոլոգիա, օրգանական թափոնները կարող են արագ խմորվել, ջրազրկվել, մանրէազերծվել և հոտազերծվել՝ հասնելու անվնասության, ռեսուրսների օգտագործման և աղտոտման զրոյական արտանետումների նվազեցման նպատակներին՝ ցածր էներգիայի սպառմամբ և արտադրանքի կայուն որակով:
Ֆերմենտացման տանկերի նախագծումը տանկերի շրջադարձային մեքենայի միջոցով ներառում է երկու ասպեկտ՝ ստեղծվելիք խմորման տանկերի քանակը և մեկ ֆերմենտացման բաքի չափի ձևավորում: Արտադրության բնականոն գործունեությունը հեշտացնելու համար յուրաքանչյուր ֆերմենտացման տանկի ծավալը կարող է նախագծվել ըստ պարարտանյութի ծավալի, որը պետք է մշակվի մեկ քաղցրավենիքի համար: Ֆերմենտացման տանկի լայնությունը և բարձրությունը որոշվում են բաքի շրջադարձային մեքենայի պահանջներին համապատասխան: Այս դիզայնը օգտագործում է շրջադարձային տիպի պտտվող մեքենա՝ արտադրված Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd.-ի կողմից։ Հաշվի առնելով 0,2 մ գերբարձրությունը՝ ֆերմենտացման տանկի խորությունը որոշվում է 1,7 մ: Ֆերմենտացման տանկի երկարությունը որոշվում է 30 մ՝ ելնելով նյութի ծավալից, ֆերմենտացման տանկի լայնությունից, բարձրությունից և այլն: Ֆերմենտացման տանկերի քանակը պետք է որոշվի ըստ խմորման ցիկլի: Այս նախագծի ֆերմենտացման նախագծված ցիկլը 15 օր է, ուստի անհրաժեշտ է առնվազն 21 խմորման տանկ: Հաշվի առնելով մեկ ֆերմենտացիոն բաքը շրջանառության համար, ֆերմենտացման տանկերի թիվը 22 է: Երբ մշակման հզորությունը հասնում է 300 տ/օր, տեղադրվում են 66 ֆերմենտացիոն բաքեր; երբ մշակման հզորությունը հասնում է 600տ/օր, տեղադրվում են 132 ֆերմենտացիոն տանկ։
Ֆերմենտացման բաքը երկաթբետոնե կառույց է, և երկու հարակից խմորման տանկերը կիսում են նույն տանկի պատը: Լողավազանի պատի լայնությունը որոշվում է շրջադարձային մեքենայի պահանջներին համապատասխան: Լողավազանի պատը պետք է կարողանա դիմակայել պտտվող մեքենայի ճնշմանը: Ֆերմենտացման տանկի ստորին ափսեը պետք է կրի խմորման նյութերի և բեռնիչի ծանրությունը, ինչպես նաև պետք է համապատասխանի օդափոխության պահանջներին:
Տանկի ֆերմենտացման գործընթացի համար կա ֆերմենտացման տանկի մեջ և դուրս սնվելու երկու եղանակ. Խմբաքանակի մուտքային և ելքային նյութերի առանձնահատկությունն այն է, որ ամեն անգամ խմբաքանակի նյութերը սնվում են խմորման բաքի ծայրին, և նյութերը տեղափոխվում են խմորման բաքի մյուս ծայրը պտտվող մեքենայի շրջադարձային աշխատանքի միջոցով: Երկրորդ անգամ խմբաքանակի նյութը սնվում է մեկնարկային վերջում, և ցիկլը նորից սկսվում է, մինչև խմորման ցիկլը ավարտվի, և պատրաստի նյութը դուրս է գալիս խմորման բաքի մյուս ծայրից: Նյութերը տեղափոխելիս տորները կատարում է նաև նյութերի թթվածնացման, ջախջախման և խառնման գործողություններ։ Ընդհանուր կերակրման և լիցքաթափման առանձնահատկությունն այն է, որ ամբողջ ֆերմենտացման բաքը լցված է նյութերով, և երբ ֆերմենտացման ցիկլը ավարտվում է, նյութերը միանգամից լիցքաթափվում են: Սնուցման կարիքները բավարարելու համար խմբաքանակի մուտքային և ելքային գործընթացը պահանջում է պտտվել ֆիքսված հաճախականությամբ ամբողջ խմորման ցիկլի ընթացքում: Պտտման գործողությունը կհանգեցնի նրան, որ կույտի ջերմաստիճանը կփոխվի զիգզագի տեսքով, ինչը չի նպաստում պարարտանյութի քայքայմանը: Հետևաբար, այս նախագիծը Ընտրեք կերակրման և լիցքաթափման ընդհանուր գործընթացը:
Սնուցման ժամանակ ֆերմենտացման բաքը լցվում է նյութերով բեռնիչի միջոցով միաժամանակ. լիցքաթափելիս ֆերմենտացման տանկի նյութերը միանգամից դուրս են բերվում: Ֆերմենտացման ցիկլի սկզբնական փուլում շրջադարձ չկա, և օգտագործվում է միայն պայթուցիկ թթվածին` կոմպոստացման շարունակական բարձր ջերմաստիճանի պահանջները բավարարելու համար. ֆերմենտացման ցիկլի ավելի ուշ փուլում անհրաժեշտ է համապատասխան շրջադարձեր՝ կոմպոստի միատեսակության պահանջները բավարարելու համար: