Cégünk által önállóan kifejlesztett professzionális berendezés szerves trágyák gyártásához. A miénkszerves trágya gyártósorjó manőverezhetőség, nagy teljesítmény-hatékonyság és könnyű használat jellemzi. Hatékonyan javíthatja a munka termelékenységét, megtakaríthatja a munkaerőt, csökkentheti a termelési költségeket, és tovább A termelési minőség javításának célja egy új termék létrehozása alacsony befektetéssel és magas megtérüléssel. Keverő és zúzó funkcióval is rendelkezik. A szervestrágya-gyártó ipar nélkülözhetetlen gyártóberendezése. Alapvetően felváltja a kézi működtetést, csökkenti a munkaerőt és javítja a termelés hatékonyságát. A szervestrágya-előállító és -feldolgozó iparban növekvő tendenciát mutat.
A vályús esztergagép előnyei: olcsó, könnyű kezelhetőség, teljesen automatizált gyártás, a telepen telepített, egész napos üzemű, trágya feldolgozása még aznap, napi 200-300 köbméter feldolgozó kapacitással, ill. éves termelési kapacitása 50.000 tonna.
A vályús esztergagép két előnye: alacsony energiafogyasztás, kis helyigény, nincs szag a működési környezetben, nulla szennyezés, jó légáteresztő képesség, a szagtalanítás mindössze egy-két napig tart, a vályús esztergagép egyedi aktiválási rendszert használ A biomassza tovább szaporodik és bomlik a talajban, teljesen lebomlik és erjeszti az állati trágyát.
A vályús esztergagép három előnye: kompakt szerkezet, fejlett technológia, ártalmatlan élő baktérium készítmények alkalmazása az állat- és baromfitrágya kezelésére, fermentáció különféle hasznos mikroorganizmusok hatására, a benne lévő szerves anyagok teljes lebontása, ill. Az egyedülálló folyamatos aerob fermentációs technológia lehetővé teszi a szerves hulladékok gyors fermentálását, víztelenítését, sterilizálását és szagtalanítását az ártalmatlanság, az erőforrás-felhasználás és a nulla szennyezés-kibocsátás csökkentése érdekében, alacsony energiafogyasztás és stabil termékminőség mellett.
A fermentációs tartályok tartályforgató géppel történő tervezése két szempontot foglal magában: a létesítendő fermentációs tartályok számát és az egyetlen fermentációs tartály méretének kialakítását. A termelés normál működésének elősegítése érdekében az egyes fermentációs tartályok térfogata az egy édességenként feldolgozandó komposztanyag mennyisége szerint alakítható ki. A fermentációs tartály szélességét és magasságát a tartályforgató gép követelményei szerint határozzák meg. Ez a kialakítás a Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. által gyártott vályú típusú esztergagépet használ. A kialakítás megköveteli, hogy a fermentációs tartály szélessége 4 méter, az eszterga mélysége pedig 1,5 méter. A 0,2 m-es szupermagasságot figyelembe véve a fermentációs tartály mélysége 1,7 m. A fermentációs tartály hosszát 30 m-re kell meghatározni az anyag térfogata, a fermentációs tartály szélessége, magassága stb. alapján. A fermentációs tartályok számát az erjesztési ciklusnak megfelelően kell meghatározni. A projekt tervezett fermentációs ciklusa 15 nap, tehát legalább 21 fermentációs tartály szükséges. Egy fermentációs tartály forgalmát figyelembe véve a fermentációs tartályok száma 22. Amikor a feldolgozási kapacitás eléri a 300 t/d értéket, 66 fermentációs tartályt telepítenek; amikor a feldolgozási kapacitás eléri a 600 t/d értéket, 132 fermentációs tartályt telepítenek.
A fermentációs tartály vasbeton szerkezet, és két szomszédos fermentációs tartály ugyanazon a tartályfalon osztozik. A medence falának szélességét az esztergagép követelményei szerint határozzuk meg. A medence falának ki kell bírnia az esztergagép nyomását. Az erjesztőtartály fenéklemezének viselnie kell az erjesztőanyagok és a rakodó gravitációját, valamint meg kell felelnie a szellőzési követelményeknek.
A tartályos fermentációs folyamathoz kétféle módon lehet betáplálni a fermentációs tartályba és onnan ki: szakaszos be- és kiadagolás, valamint általános betáplálás és ki-betöltés. A kötegelt bejövő és kimenő anyagok jellemzője, hogy minden alkalommal, amikor a szakaszos anyagokat betáplálják a fermentációs tartály végébe, és az anyagok az esztergagép esztergálási műveletével a fermentációs tartály másik végébe kerülnek. A második alkalommal a szakaszos anyagot a kiinduló végbe adagolják, és a ciklus újra kezdődik, amíg a fermentációs ciklus véget nem ér, és a kész anyagot kiürítik a fermentációs tartály másik végéből. Anyagszállítás közben az esztergagép oxigénellátást, zúzást és keverési műveleteket is végez az anyagokon. A teljes betáplálás és ürítés jellemzője, hogy a teljes fermentációs tartályt egyszerre töltik fel anyagokkal, és amikor az erjesztési ciklus véget ér, az anyagokat egyszerre ürítik ki. A takarmányozási igények kielégítése érdekében a szakaszos be- és kimenő folyamat meghatározott gyakorisággal forgatja a teljes fermentációs ciklust. Az esztergálás során a halom hőmérséklete cikk-cakk alakban változik, ami nem kedvez a komposzt lebomlásának. Ezért ez a projekt Válassza ki az általános etetési és kisütési folyamatot.
Etetéskor a fermentációs tartályt egyszerre töltik fel anyagokkal a rakodón keresztül; kiürítéskor a fermentációs tartályban lévő anyagokat egyszerre szállítják ki. Az erjedési ciklus korai szakaszában nincs forgatás, és csak sugárzó oxigént használnak a komposztálás folyamatos magas hőmérsékleti követelményeinek kielégítésére; az erjedési ciklus későbbi szakaszában megfelelő esztergálás szükséges a komposzt egyenletesség követelményeinek teljesítéséhez.
Feladás időpontja: 2023. december 27
