કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને અર્ધ-ભીની સામગ્રી કોલુંનું માળખું

આઅર્ધ-ભીનું સામગ્રી કોલુંસિંગલ રોટર રિવર્સિબલ ક્રશરનો એક નવો પ્રકાર છે. તે સામગ્રીની ભેજ સામગ્રી માટે મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે, ખાસ કરીને આથો સડેલા કચરો અથવા અન્ય ભેજ સામગ્રી ≤30% સામગ્રી માટે. પાવડરનું કણોનું કદ 20 ~ 30 મેશ સુધી પહોંચી શકે છે, જે સામાન્ય ખાતર-નિર્માણ સાધનોની ફીડ કણોના કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
અર્ધ-ભીની સામગ્રીના ટુકડાઓના સિદ્ધાંતો:
1. અર્ધ-ભીના સામગ્રીના ટુકડાઓ વ્યાવસાયિક ક્રશિંગ ઉચ્ચ ભેજ અને મલ્ટી-ફાઇબર પદાર્થો માટે વ્યાવસાયિક ક્રશિંગ સાધનો છે. અર્ધ-ભીનું મટિરિયલ ક્રશર હાઇ-સ્પીડ ફરતી બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે, અને ક્રશિંગ ફાઇબર સારી છે. સેમી-વેટ મટીરીયલ ક્રશરનો ઉપયોગ મોટાભાગે ઓર્ગેનિક ખાતરના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં થાય છે અને કાચા માલ જેમ કે ચિકન ખાતર અને હ્યુમિક એસિડને પીસીને સારી અસર થાય છે.
2. અર્ધ-ભીનું સામગ્રી કોલું સ્ક્રીનની સ્ક્રીનને ડિઝાઇન કરતું નથી, અને 100 થી વધુ પ્રકારની સામગ્રીને અવરોધિત કર્યા વિના કચડી શકાય છે. પાણીમાંથી માત્ર માછલી પકડતી સામગ્રીને પણ કચડી શકાય છે, અને તે ભીની સામગ્રીના પિલાણ દ્વારા અવરોધિત થશે નહીં, જેના કારણે મોટર બળી જશે અને ઉત્પાદનને અસર થશે.
3. અર્ધ-ભીની સામગ્રીના ટુકડાઓ ઉચ્ચ એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક હેમર હેડથી બનેલા છે. હેમર શીટ ફોર્જિંગથી બનેલી છે. તે ખાસ કરીને ઘન અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે. તે સામાન્ય હેમર હેડ કરતાં વધુ મજબૂત છે.
4. અર્ધ-ભીની સામગ્રી કટકા કરનાર ટુ-વે ગેપ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. જો હથોડી પહેરવામાં આવે છે, તો તેને સમારકામ કરવાની જરૂર નથી. મૂવિંગ હેમર ટેબ્લેટની સ્થિતિનો ઉપયોગ ચાલુ રાખી શકાય છે. હેમર હેડ અને અસ્તર વચ્ચેનું અંતર સામગ્રીના દાણાદાર કદને નિયંત્રિત કરી શકે છે.
5. અર્ધ-ભીની સામગ્રીના ટુકડાઓ ઉચ્ચ તકનીકી તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, જે ફક્ત એક જ વ્યક્તિ દ્વારા સરળતાથી સંચાલિત થઈ શકે છે. માત્ર ગુણવત્તા વિશ્વસનીય અને સમારકામ માટે સરળ નથી.
6. અર્ધ-ભીની સામગ્રી કોલું લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ તેલને કેન્દ્રિત કરે છે. સામાન્ય કાર્ય હેઠળ, તમે રોક્યા વિના લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલને ઇન્જેક્ટ કરી શકો છો.
સેમી-વેટ મટિરિયલ ક્રશરમાં ઇનલેટ બકેટ, બોડી, રોટર પ્લેટ, ચાળણી, સ્ટેટર પ્લેટ, મટિરિયલ અને અન્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. આ મશીનની મુખ્ય ધરી રોટર પ્લેટ, સ્ટીલના દાંત અને રોટર પ્લેટ પર હથોડાના ટુકડાથી સજ્જ છે અને ક્રશિંગ ચેમ્બર નિશ્ચિત સ્ટીલ દાંતથી સજ્જ છે. રોટર ડિસ્ક પર સ્ટીલના દાંત અને હેમર ગોળીઓ નિશ્ચિત સ્ટીલ દાંત સાથે ગોઠવાયેલા છે. જ્યારે મુખ્ય ધરી ઊંચી ઝડપે ચાલે છે, ત્યારે રોટર પ્લેટ પણ તે જ સમયે ચાલે છે, અને સામગ્રીને માથા વચ્ચેના ગેપમાં ફેંકવામાં આવે છે. પરસ્પર અસર, કટીંગ અને સામગ્રી અને દાંત અથવા સામગ્રી વચ્ચેના ઘર્ષણની વ્યાપક અસરો હેઠળ, તેને કચડી નાખવામાં આવ્યું હતું. હવાના પ્રવાહથી ચાલતા, કચડી સામગ્રી રોટરની બાહ્ય ધાર સાથે કોલું બનાવે છે, અને સતત હથોડા, ટૂથ પ્લેટ્સ અને ચાળણીના ટુકડાઓ અથડામણ અને ઘસવાથી ઝડપથી કચડી નાખે છે.
સેમી-વેટ મટીરીયલ ક્રશર સ્ક્રીનથી સજ્જ છે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર સ્ક્રીનને બદલી શકાય છે. જ્યારે સામગ્રીને ચાળણીના વ્યાસ કરતા ઓછા સુધી કચડી નાખવામાં આવે છે, ત્યારે રોટર કેન્દ્રત્યાગી બળની અસર ચાળણીના છિદ્રો દ્વારા સ્ક્રીનમાંથી ઝડપથી બહાર આવે છે, અને નીચેનો સ્રાવ નીચે ડિસ્ચાર્જની નીચે રહે છે. મોં બરછટ સામગ્રી પીસવાનું ચાલુ રાખે છે. સામાન્ય સામગ્રી પીલાણ પછી કપાસની થેલી દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે. કચડી સામગ્રી બેગમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે, અને કાપડની થેલીના નાના છિદ્રોમાંથી હવા બહાર આવશે. કદ વિવિધ ધ્યેયો સાથે ચાળણી નેટવર્ક દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.