L'équipement de la cuve de fermentation aérobie se compose principalement d'une salle de fermentation, d'un système de levage d'alimentation, d'un système d'alimentation en air haute pression, d'un système d'entraînement de broche, d'un système d'alimentation hydraulique, d'un système de décharge automatique, d'un système de désodorisation et d'un système de contrôle automatique. Le processus technologique comprend quatre processus : mélange et tempérage, alimentation, fermentation aérobie et alimentation automatique.
1. Partie mélange :
La partie mélange consiste à mélanger les matières fécales ou les déchets organiques avec une teneur élevée en humidité d'environ 75 % avec le matériau de reflux, la biomasse et les bactéries de fermentation dans une certaine proportion, et à ajuster la teneur en humidité, C:N, la perméabilité à l'air, etc. réaliser la fermentation. condition. Si la teneur en humidité de la matière première est de 55 à 65 %, elle peut être directement mise dans la cuve pour la fermentation.
2. Partie de cuve de fermentation aérobie :
Le processus peut être divisé en une étape de chauffage rapide, une étape à haute température et une étape de refroidissement.
Le matériau pénètre dans le fermenteur et se décompose rapidement en 24 à 48 heures sous l'action de bactéries aérobies. La chaleur dégagée fait monter rapidement la température du matériau. La température est généralement de 50 à 65°C, et la plus élevée peut atteindre 70°C. Grâce au système d'alimentation en air et d'aération, l'oxygène est uniformément envoyé à la cuve de fermentation pour répondre à la demande en oxygène du processus de fermentation, de sorte que le matériau puisse être entièrement fermenté et décomposé, et que l'étape à haute température soit maintenue pendant 5 à 7 jours. Lorsque le taux de décomposition diminue lentement, la température descend progressivement en dessous de 50 degrés. L'ensemble du processus de fermentation dure 7 à 15 jours. L'élévation de la température, la ventilation et l'oxygénation accélèrent l'évaporation de l'humidité dans le matériau, et les gaz d'échappement et la vapeur d'eau sont évacués à travers le désodorisant après avoir été traités par le système de désodorisation, réduisant ainsi le volume du matériau et obtenant la réduction, la stabilisation et traitement inoffensif du matériel.
La température de la salle de fermentation est maintenue au-dessus de 50°C pendant plus de 7 jours, ce qui permet de mieux tuer les œufs d'insectes, les bactéries pathogènes et les graines de mauvaises herbes. Pour atteindre l’objectif d’un traitement inoffensif des matières fécales.
3. Partie d'alimentation automatique :
Les matériaux dans la chambre de fermentation sont agités par l'arbre principal et tombent couche par couche sous l'action de la gravité, et une fois la fermentation terminée, ils sont déchargés comme matières premières d'engrais organiques.
Avantages de l’équipement de cuve de fermentation aérobie :
1. Utilisez la technologie de fermentation à haute température des bactéries biologiques et le coût de fonctionnement est faible ;
2. Conception d'isolation du corps principal, chauffage auxiliaire pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement dans un environnement à basse température ;
3. Grâce à l'équipement de désodorisation biologique pour atteindre les normes de rejet de gaz, aucune pollution secondaire ;
4. Le corps principal de l'équipement est constitué d'un matériau spécial en acier inoxydable, qui réduit la corrosion et a une longue durée de vie ;
5. Il occupe une petite surface et dispose d’un haut degré d’automatisation. Une seule personne peut contrôler l’ensemble du processus de fermentation ;
6. Les matériaux traités sont utilisés comme matières premières d’engrais organiques pour réaliser l’utilisation des ressources des déchets organiques.
Les inconvénients sont également évidents, le coût d'équipement du fermenteur est le plus élevé.
Heure de publication : 27 février 2023
