Was sollte beim Kauf von Geräten für organische Düngemittel zuerst geklärt werden?
1. Bestimmen Sie die Größe der Bio-Düngemittelausrüstung: Beispielsweise kann der Preis ermittelt werden, wie viele Tonnen pro Jahr oder wie viele Tonnen pro Stunde produziert werden.
2. Die Form des Granulats wird durch die Wahl des Granulatortyps bestimmt: pulverförmig, säulenförmig, flach kugelförmig oder standardmäßig rund. Zu den häufig verwendeten Granulierungsgeräten für organische Düngemittel gehören: Scheibengranulator, Trommelgranulator, Nassgranulator, Doppelwalzen-Extrusionsgranulator, Flachdüsengranulator, Ringmembrangranulator. Die Auswahl des Granulators sollte entsprechend dem örtlichen Düngemittelabsatzmarkt erfolgen. Die Partikelform ist unterschiedlich, der Prozess der Ausrüstung für organische Düngemittel ist ebenfalls unterschiedlich und der Preis für Ausrüstung für organische Düngemittel ist ebenfalls unterschiedlich.
3. Bestimmen Sie die Konfigurationsebene von Geräten für organische Düngemittel: Die Konfigurationsebene ist unterschiedlich, der Preis von Geräten für organische Düngemittel ist unterschiedlich, der Arbeitsaufwand ist unterschiedlich und die stabile und hohe Ausbeute von Geräten für organische Düngemittel ist ebenfalls unterschiedlich: im Allgemeinen höhere Konfiguration sollte erhöht werden, automatische Dosiervorrichtung, automatische Verpackungsvorrichtung, automatische quantitative Zuführvorrichtung, Zyklonstaubentfernung und Wasserstaubentfernung.
4. Bestimmen Sie die Art des zu produzierenden Düngers. Es handelt sich um eine Ausrüstung für organische Düngemittel mit Verbunddünger oder eine Ausrüstung für organische Düngemittel mit organischem Dünger. Bei gleicher Leistung berücksichtigen organische Düngemittelgeräte im Allgemeinen einen hohen Wassergehalt und Stämme, die nicht gegen hohe Temperaturen beständig sind. Das Modell ist im Allgemeinen größer als das Mehrnährstoffdüngermodell. Im Allgemeinen gibt es vier Arten von organischen Düngemitteln: rein organische Düngemittel, organisch-anorganische Mehrnährstoffdünger, bioorganische Dünger und mikrobielle Mehrnährstoffdünger. Verschiedene Arten organischer Düngemittel weisen auch kleine Unterschiede in der Ausstattung auf.
5. Auswahl der Dreh- und Wurfmaschine für die Gärung: Zu den allgemeinen Gärungsformen gehören Streifenstapelgärung, Flachwassergärung, Tieftankgärung, Turmgärung und Drehtrommelgärung. Die Fermentationsmethoden sind unterschiedlich, und auch die Ausrüstung für die Fermentation organischer Düngemittel ist unterschiedlich. . Im Allgemeinen eignet sich die Drehmaschine mit flachem Tank besser für das Prinzip der aeroben Fermentation (die Vorteile der Drehmaschine mit flachem Tank: Sie entspricht eher dem Prinzip der aeroben Fermentation, es ist nicht einfach, anaerob zu bilden, die Fermentation ist vollständig vollständig und die Fermentationsgeschwindigkeit ist schnell).
6. Bestimmen Sie das Niveau der Umweltschutzanforderungen: Orte mit geringen Umweltschutzanforderungen entscheiden sich im Allgemeinen für eine leistungsstarke Staubentfernung, und die Investition in Geräte für organische Düngemittel ist gering. Orte mit hohen Umweltschutzanforderungen wählen im Allgemeinen die Staubentfernung durch Zyklon, die Staubentfernung durch Schwerkraft und die Staubentfernung durch Wasservorhang, die den nationalen Qualitätsstandard für Luftemissionen erfüllen können.
Der komplette Ausrüstungssatz für die Produktionslinie für organische Düngemittel umfasst:
1. Fermentationsausrüstung zur Ansammlung von Rohstoffen --- Kompostwender vom Trogtyp und Kompostwender vom Plattenkettentyp. Verwirklichen Sie das neue Design einer Maschine mit mehreren Steckplätzen und sparen Sie so effektiv Platz und Ausrüstungsinvestitionen.
2. Neuer Typ eines Pulverisierers für trockenes und nasses Material – vertikaler Pulverisierer und horizontaler Pulverisierer, interne Struktur in Ketten- und Hammerausführung. Kein Sieb, selbst wenn das Material aus dem Wasser geschlagen wird, wird es nicht verstopft.
3. Vollautomatische Mehrkammer-Dosiermaschine – je nach Rohstoffsorte des Kunden ist sie als 2 Lager, 3 Lager, 4 Lager, 5 Lager usw. konzipiert. In der Systemstruktur ein kleines und mittleres verteiltes Steuerungssystem wird übernommen, um das Problem der dezentralen Kontrolle und des zentralen Managements zu realisieren; Dieses System übernimmt statisches Wiegen und Dosieren sowie eine dynamische und gleichmäßige Verteilung der Materialien, sodass die vorbereiteten Materialien ein gutes Niveau erreichen können, bevor sie in den Mischer gelangen. Der Mischprozess absorbiert die jeweiligen Vorteile dynamischer und statischer Zutaten; verbessert die Stabilität des Systems und verbessert die Arbeitsumgebung des Bedieners;
4. Mischmischer – einschließlich Vertikalmischer, Horizontalmischer, leistungsstarke Doppelwellenmischer, Trommelmischer usw. Die interne Rührstruktur ist in Rührmessertyp, Spiraltyp usw. unterteilt. Entwerfen Sie eine geeignete Mischstruktur entsprechend den Eigenschaften des Materials. Der Auslass ist für die Zylindersteuerung und die Prallplattensteuerung ausgelegt.
5. Spezialgranulator für organischen Dünger – einschließlich Scheibengranulator, neuer Nassgranulator, Rundwurfmaschine, Trommelgranulator, Beschichtungsmaschine usw. Wählen Sie entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe den geeigneten Granulator.
6. Rotationstrockner – auch bekannt als Trommeltrockner, biologisch-organischer Düngertrockner, da die Temperatur des organischen Düngers 80° nicht überschreiten darf, sodass unser Trockner den Heißlufttrocknungsmodus verwendet.
7. Kühler – ähnelt im Aussehen dem Trockner, unterscheidet sich jedoch in Material und Leistung. Das Gehäuse des Trockners besteht aus Kesselstahl und das Gehäuse des Kühlers ist aus einer Kohlenstoffstahlplatte gefertigt.
8. Siebmaschine – einschließlich Trommeltyp und Vibrationstyp. Die Siebmaschine ist in dreistufige Siebe, zweistufige Siebe usw. unterteilt.
9. Partikelbeschichtungsmaschine – Das Aussehen der Hauptmaschine ähnelt dem des Trockners und Kühlers, die innere Struktur ist jedoch ganz anders. Der Innenraum der Beschichtungsmaschine besteht aus Edelstahlblech oder einer Polypropylenauskleidung. Zur gesamten Maschine gehören der passende Pulverzerstäuber und die Ölpumpe.
10. Automatische Dosier- und Verpackungsmaschine – einschließlich Spiraltyp und Gleichstromtyp, Einzelkopf und Doppelkopf, hergestellt aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl, angepasst an die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden.
11. Fördergeräte – einschließlich Bandförderer, Schneckenförderer, Becherwerke usw.
