Neuer Prozessablauf des Rührzahngranulators für organische Düngemittel

Produkteinführung des Rührgranulators: DerRührwerksgranulator für organische DüngemittelDie von der Tongda Heavy Industry Company neu entwickelte Formmaschine ist eine Formmaschine, mit der Materialien in bestimmte Formen gebracht werden können. Der Rührwerksgranulator ist eines der Schlüsselgeräte in der Mehrnährstoffdüngerindustrie.
Die Arbeitsweise des Rührwerksgranulators:
Der Rührwerksgranulator eignet sich für die Heiß- und Kaltgranulierung und die großtechnische Produktion von Mehrnährstoffdüngern mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration. Der Hauptarbeitsmodus des Rührwerksgranulators ist die Nassgranulierung. Durch eine bestimmte Menge Wasser oder Dampf wird der Grunddünger nach der Befeuchtung im Zylinder vollständig chemisch umgesetzt. Unter bestimmten Flüssigphasenbedingungen wird mit Hilfe der rotierenden Bewegung des Zylinders des Rührwerksgranulators ein Druck zwischen den Materialpartikeln erzeugt, um diese zu Kugeln zu agglomerieren.
Der Rührwerksgranulator nutzt die schnell rotierende mechanische Rührkraft und die daraus resultierende Luftkraft, um feine Pulvermaterialien im Rührwerksgranulator kontinuierlich zu mischen, zu granulieren, zu sphäroidisieren und zu verdichten und so den Zweck der Granulierung zu erreichen. Die Form der Partikel ist kugelförmig, die Sphärizität beträgt ≥0,7, die Partikelgröße liegt im Allgemeinen zwischen 0,3 und 3 mm, die Granulationsrate beträgt ≥90 % und der Partikeldurchmesser kann durch die Materialmischmenge und die Spindeldrehzahl entsprechend angepasst werden . Im Allgemeinen gilt: Je geringer die Mischmenge, desto höher die Geschwindigkeit und desto kleiner die Partikel und umgekehrt.
Anwendungsbereich des Rührwerksgranulators:
Der Rührwerksgranulator eignet sich besonders für die Granulierung von leichten feinen Pulvermaterialien. Je feiner die Grundpartikel des feinen Pulvermaterials sind, desto höher ist die Sphärizität der Partikel und desto besser ist die Qualität der Pellets. Typische Anwendungsmaterialien: Hühnermist, Schweinemist, Kuhmist, Holzkohle, Ton, Kaolin usw. Diese Granulierungsmethode sorgt dafür, dass die Pellets eine höhere Pelletierungsrate und schönere Partikel aufweisen und gleichzeitig Energie sparen und energieeffizient sind.
Funktionsprinzip: Mithilfe der sich schnell drehenden mechanischen Rührkraft und der daraus resultierenden Luftkraft wird das feine Pulvermaterial in der Maschine kontinuierlich gemischt, granuliert, kugelförmig gemacht und verdichtet, wodurch der Zweck der Granulierung erreicht wird.
Die Partikelform ist kugelförmig, die Sphärizität beträgt ≥0,7, die Partikelgröße liegt im Allgemeinen zwischen 0,3 und 3 mm, die Granulationsrate beträgt ≥80 % und der Partikeldurchmesser kann durch die Materialmischmenge und die Spindeldrehzahl richtig eingestellt werden. Im Allgemeinen gilt: Je geringer die Mischmenge, desto höher die Geschwindigkeit und desto kleiner die Partikel und umgekehrt.
Leistung: Es hat eine gleichmäßige Granulationsstärke und die Ausbeute kann mehr als 97 % erreichen. Es handelt sich um die beste Granulieranlage für organisch-anorganische Verbunddünger, organische Düngemittel und bioorganische Düngemittel. Aufgrund der besonderen Grobfaserigkeit des Materials ist die Kugelbildungsrate des Stoffgranulators gering und der Rührzahngranulator kann keine Materialien mit einem Stickstoffgehalt von mehr als 8 % produzieren (die leicht an der Wand haften bleiben). Dieser Granulator überwindet die Nachteile beider und kann sowohl organischen Dünger als auch organisch-anorganischen Mehrnährstoffdünger produzieren. Es handelt sich um eine energiesparende und hochwertige Granulieranlage.