Velkokapacitní linka na výrobu organických hnojiv pro hospodářská zvířata a drůbež s roční produkcí 100 000 tun zahrnuje: vysokozdvižný podavač, žlabový obraceč, vertikální drtič, bubnový třídič, dynamický dávkovač, granulátor, kulatý vrhací stroj, sušičku, chladící stroj, potahovací stroj , automatická kvantitativní balicí váha. Uživatelé si mohou přizpůsobit vhodnou konfiguraci podle svých potřeb.
A každý druh výrobní linky má své vlastní vlastnosti, jaký druh organického hnojiva je vhodný pro výrobu, jaký druh zařízení na organická hnojiva je potřeba, jako je výrobní linka kotoučového a rotačního míchacího zubu musí být vybavena sušícím a chladicím strojem, a organické hnojivo Sušení a poté použijte ventilační systém studeného vzduchu k ochlazení organického hnojiva, takže tvrdost granulí bude lepší.
Úhel granulačního kotouče kotoučového granulátoru přijímá celkovou obloukovou strukturu a rychlost granulace může dosáhnout více než 93 %. Granulační kotouč je vybaven třemi výstupy, což je vhodné pro přerušované výrobní operace. Reduktor a motor jsou poháněny pružnými řemeny, které se mohou hladce rozběhnout, snížit sílu nárazu a zlepšit životnost zařízení. Dno granulační misky je vyztuženo několika sálavými ocelovými deskami, které jsou odolné a nikdy se nedeformují. Těžká, zesílená a pevná konstrukce základny, bez potřeby kotevních šroubů, stabilní provoz. Hlavní ozubené kolo granulátoru využívá vysokofrekvenční kalení a životnost je dvojnásobná. Granulovaná čelní deska je obložena vysoce pevnými plasty vyztuženými skelnými vlákny, které jsou antikorozní a odolné.
Výrobní proces velkokapacitní linky na výrobu organických hnojiv pro hospodářská zvířata a drůbež s roční produkcí 100 000 tun:
1. Pro hromady mletých pásů použijte broušenou soustruhu, případně vložte materiály do fermentační nádrže, použijte žlabovou obracečku.
2. Rovnoměrně posypte startér organických hnojiv, otočte a fermentujte, aby se zahřálo, odstranilo zápach, rozložilo se a zničilo různé houby a semena trav.
3. Fermentace 7-12 dní, v závislosti na teplotě každého místa, počet dob obracení se liší.
4. Plně fermentované a rozložené, mimo bazén (zeměný typ je přímo navršen vysokozdvižným vozíkem).
5. Pomocí třídicího síta proveďte hrubé a jemné prosévání (proseté práškové hnojivo lze přímo prodat).
6. Proseté velké kusy se rozdrtí pomocí drtiče a poté se vrátí na třídicí síto.
7. Smíchejte požadované stopové prvky pomocí předmíchače.
8. Granulujte pomocí granulátoru.
9. Odešlete jej do sušičky a chladiče organických hnojiv pro hospodářská zvířata a drůbež.
10. Doprava do automatického balicího stroje pro balení hotových výrobků a prodej.
Opatření pro fermentaci velkovýroby organických hnojiv pro hospodářská zvířata a drůbež s ročním výkonem 100 000 tun a běžné problémy fermentace organických hnojiv:
Pomalý nárůst teploty: hromada se nezahřívá nebo se zahřívá pomalu.
Možné důvody a řešení:
1. Suroviny jsou příliš mokré: přidejte suché suroviny podle poměru materiálů a poté míchejte a fermentujte.
2. Surovina je příliš suchá: podle vlhkosti přidejte vodu nebo mokré materiály, abyste udrželi vlhkost na 45%-55%.
3. Nedostatečný zdroj dusíku: Přidejte síran amonný s vysokým obsahem dusíku, abyste udrželi poměr uhlík-dusík na 20:1.
4. Hromada je příliš malá nebo je příliš chladné počasí: navršte hromadu vysoko a přidejte snadno rozložitelné materiály, jako jsou stonky kukuřice.
5. pH je příliš nízké: když je hodnota pH nižší než 5,5, lze přidat vápno nebo dřevěný popel a rovnoměrně promíchat, aby se upravilo pH fermentační hromady.
Teplota haldy je příliš vysoká: Teplota haldy ≥ 65°C během fermentace.
Možné důvody a řešení:
1. Špatná propustnost vzduchu: Hromadu pravidelně otáčejte, abyste zvýšili propustnost vzduchu fermentační hromádkou.
2. Hromada je příliš velká: zmenšete velikost hromádky.
Zápach: Z hromady je neustále cítit zkažená vejce nebo hniloba.
Možné důvody a řešení:
1. Obsah čpavku je příliš vysoký (C/N je menší než 20): K dezinfekci a deodorizaci použijte deodorant a přidejte látky s vysokým obsahem uhlíku, jako jsou: plodinová sláma, arašídové slupky, rýžové slupky atd.
2. Hodnota pH je příliš vysoká: přidejte kyselé látky (fosforečnan vápenatý) ke snížení hodnoty pH a vyhněte se použití alkalických přísad (vápno).
3. Nerovnoměrné větrání nebo špatné proudění vzduchu: znovu promíchejte materiál a změňte složení.
4. Stoh materiálu je příliš hustý: znovu promíchejte stoh a přidejte materiály s velkou zrnitostí, jak je vhodné podle hustoty materiálu.
5. Anaerobní prostředí: Pravidelně hromadu otáčejte, abyste zvýšili obsah kyslíku v hromadě.
Chov komárů: Ve fermentační hromadě se chovají komáři.
Možné důvody a řešení:
1. Suroviny jsou před fermentací naskládány příliš dlouho: rychle zpracujte suroviny, nastříkejte na povrch probiotický deodorant, abyste snížili zápach a komáry.
2. Čerstvé výkaly pokrývají povrch hromady, aby se rozmnožili komáři a mouchy: hromadu otočte každých 4-7 dní a povrch statické hromady zakryjte 6 cm vrstvou kompostu.
Aglomerace materiálu: V hromadě jsou velké části fermentačního materiálu a struktura je nekonzistentní.
Možné důvody a řešení:
1. Nehomogenní míchání surovin nebo nedostatečné obracení: zlepšit způsob počátečního míchání.
2. Nerovnoměrné proudění vzduchu nebo nedostatečné ohraničení: Třídění nebo drcení kompostu pro zlepšení distribuce vzduchu.
3. Suroviny obsahují objemné a nerozložitelné nebo velmi pomalu rozložitelné materiály: třídění kompostu, drcení a třídění surovin.
4. Proces kompostování není u konce: prodlužte dobu fermentace nebo zlepšujte podmínky fermentace.
Čas odeslání: 27. února 2023
