Ve srovnání s fermentační nádrží pro všeobecné použití jefermentační nádrž organických hnojivmá následující výhody: ve fermentační nádrži není žádné míchací zařízení, snadno se čistí a zpracovává. Vzhledem k tomu, že motor pro míchání odpadá a objem ventilace je zhruba stejný jako u univerzální fermentační nádrže, spotřeba energie je výrazně snížena.
Horizontální míchadlo fermentační nádrže je vyrobeno ze šesti zakřivených vzduchových trubek přivařených ke kotouči a slouží jako rozdělovač vzduchu. Vzduch je přiváděn z dutého hřídele, vyfukován ven dutou trubicí míchadla a míchán s kapalinou vypouštěnou míchadlem. Fermentační kapalina stoupá na vnější straně pouzdra a klesá z vnitřní strany pouzdra a tvoří cyklus.
Princip vertikálního fermentačního zařízení spočívá v použití čerpadla k čerpání fermentačního hydraulického tlaku do vertikální trubky. Jak se zvyšuje průtok kapaliny ve smršťovací části vertikální trubice, vytváří se podtlak pro nasávání vzduchu a bublinky jsou rozptýleny a smíchány s kapalinou, čímž se zvyšuje obsah fermentační kapaliny. rozpuštěného kyslíku. Výhody tohoto druhu zařízení jsou: vysoká účinnost absorpce kyslíku, rovnoměrné promíchávání plynné, kapalné a pevné fáze, jednoduché zařízení, bez potřeby vzduchových kompresorů a míchadel a nízká spotřeba energie. Tato fermentační nádrž na bioorganické hnojivo je vysoce kvalitní a má nízkou cenu a využívá fotosyntézu řas ke snížení oxidu uhličitého v plynu na kyslík. Použijte čerpadlo k čerpání fermentačního hydraulického tlaku do Venturiho trubice. Jak se zvyšuje průtok kapaliny v kontrakční části Venturiho trubice, vytváří se vakuum, které nasává vzduch a rozptyluje bubliny, aby se smíchaly s kapalinou. Mikroorganismy získávají kyslík potřebný pro růst a metabolismus.
Zařízení pro aerobní fermentaci hospodářských zvířat a drůbeže využívá princip aerobní mikrobiální aerobní fermentace, která umožňuje mikroorganismům využívat organickou hmotu a zbytkové proteiny v trusu hospodářských zvířat a drůbeže k rychlé reprodukci za určité teploty, vlhkosti a dostatečného kyslíkového prostředí. Během procesu rozmnožování spotřebovávají organickou hmotu, bílkoviny a kyslík ve výkalech a metabolizují se na amoniak, CO2 a vodní páru. Současně se uvolňuje velké množství tepla, které způsobuje zvýšení teploty uvnitř nádrže. Teplota 45℃~70℃ dále podporuje růst a metabolismus mikroorganismů. Současně může teplota nad 60 ℃ zabíjet škodlivé bakterie, patogeny, vajíčka parazitů a další škodlivé látky ve výkalech a zároveň vyrovnávat teplotu, vlhkost a hodnotu PH pro přežití prospěšných bakterií, aby byly splněny požadavky. Dobré bakterie.
Životní podmínky s nepřetržitým přidáváním čerstvého dobytka a drůbežího hnoje se mikrobiální cyklus v nádrži dále množí, čímž se dosahuje neškodného ošetření hnoje. Upravený slínek lze použít přímo jako hnojivo nebo jako surovinu k výrobě vícesložkového organického hnojiva, čímž se řeší problém znečištění životního prostředí výkaly a zajišťuje se rozsáhlý, zelený a udržitelný rozvoj chovatelského průmyslu.
Princip fermentační nádrže: Fermentační nádrže jsou široce používány v nápojovém, chemickém, potravinářském, mlékárenském, kořenícím, pivovarnickém, farmaceutickém a jiném průmyslu k provádění fermentace. Mezi komponenty fermentační nádrže patří: nádrž se používá hlavně ke kultivaci a fermentaci různých bakteriálních buněk a těsnění musí být dobré (aby se zabránilo kontaminaci bakteriálních buněk). V nádrži je míchaná kaše pro nepřetržité míchání během fermentačního procesu; ve spodní části je ventilace Sparger se používá k přivádění vzduchu nebo kyslíku potřebného pro růst bakterií. Na horní desce nádrže jsou ovládací senzory. Nejčastěji používané jsou pH elektrody a DO elektrody, které slouží ke sledování změn pH a DO fermentačního bujónu během fermentačního procesu. ;Ovladač se používá k zobrazení a řízení podmínek fermentace. Podle vybavení fermentační nádrže se dělí na mechanické míchací a ventilované fermentační nádrže a nemechanické míchací a ventilační fermentační nádrže; podle potřeby růstu a metabolismu mikroorganismů se dělí na aerobní fermentační nádrže a anaerobní fermentační nádrže.
Čas odeslání: prosinec-07-2023
